淄博先锋废油再生技术有限公司

 

淄博先锋废油再生技术有限公司

 

 

 

废矿物油资源再生利用技术简介

二零二零年十二月


 

目   录

一、公司简介... 2

二、先锋废油工艺介绍... 3

1、本工艺的特点:... 3

2、本工艺简要流程... 4

3、工艺流程简图... 7

4、主要工艺设备特点性能介绍和运行参数... 8

4.1、主要设备包括以下几项:... 8

4.2、主要的工艺参数、控制方案... 8

4.3、供货和工作范围... 8

4.4、总的物料平衡... 9

4.5、产品方案和产品质量... 9

4.6、直接运行成本和间接运行成本详细列表,运行单耗性能保证值... 10

4.7、质量性能保证... 11

4.8、加工制造能力和制造工期... 11

4.9、设备性能考核说明... 12

4.10、连续运行周期... 12

5、安全防护措施... 12

5.1        重大危险源控制措施... 12

5.2        工艺参数异常情况控制措施... 13

5.3        应急控制措施... 13

6、环保控制方案... 13

7、主要设备明细表... 14

三、投资估算... 14

四、布置示意图... 15

五、业绩展示... 16

 

 


 

一、公司简介

淄博先锋废油再生技术有限公司前身淄博先锋废油再生技术研究所,成立于2007年,公司一直致力于废油再生方面的研究,在国内废油再生行业有独到领先的技术,不论絮凝剂、还是精制剂以及废油再生行业中常用的添加剂,在国内均具有领先水平,并长期应用于生产实践。

除废油再生添加剂外,再生工艺的研究也一枝独秀,所建装置稳定运行时间长,是一大特色,一般废油未经絮凝处理稳定运行可达半年之久。产品质量好,能耗低是另一大特色,所生产的油品每吨比其它工艺销售价格多卖50多元,就是最好的实证。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                               


二、先锋废油工艺介绍

国内废润滑油再生工艺主要有釜式蒸馏工艺、常减压蒸馏工艺和分子(薄膜)蒸馏工艺;精制工艺有酸碱精制、溶剂精制、溶剂精制、加氢精制,根据甲方要求,不采用白土精制、加氢精制、分子蒸馏工艺。根据甲方的要求本工艺选择如下工艺:

废油絮凝——高真空蒸馏——甲基吡咯烷酮溶剂精制

1、本工艺的特点:

本工艺改进了以往装置结焦严重,能耗高,产品质量差的缺点。在以下几个方面有独特的优势:

(1)直火加热的管式炉改成间接加热的熔盐炉,使加热方式变得温和,减轻物料的结焦。

(2)工艺设计及控制参数的对比

表1 工艺设计及控制参数的对比



老工艺

新工艺

温度

380-400

330-340

压力

Pa

1000

200

从控制参数上明显看出:改进前真空度为1000Pa,改进后提高到200Pa,改进后温度约降低40-50多度。

(3)产品质量和收率的对比

表2 产品质量和收率的对比(收率以国内4s店废润滑油为基础来统计



老工艺

新工艺

总收率

%

80%

85%

润滑油毛油收率

%

70%

75%

质量


结焦程度


严重

(4)废润滑油预处理

废润滑油再生结焦是废润滑油再生难点,而废润滑油再生絮凝剂在国内没有一种通用絮凝剂可选用,我公司根据这种情况研发了一种废润滑油再生通用絮凝剂,彻底解决了废润滑油再生结焦问题。

(5)采用甲基吡咯烷酮溶剂精制,装置彻底去掉了白土,满足甲方要求,复合环保需要。

2、本工艺简要流程

本项目工艺流程为:废润滑油→预处理→蒸馏切割→甲基吡咯烷酮溶剂精制→润滑油基础油。

废润滑油收集回厂,经过粗滤脱除机械杂质、加入絮凝剂沉降脱水脱杂质,然后进入蒸馏装置进行减压切割分馏,减压各侧线馏分油进入精制塔进行精制,减底渣油和减顶轻组分可调配成燃料油供工厂作为燃料自用和外销。

本工艺分为以下几部分:

(1)      预处理部分

(2)      常压蒸馏

(3)      减压蒸馏

(4)      高真空蒸馏

(5)      溶剂萃取

(6)      油中溶剂的回收

(7)      渣中溶剂回收

下面分别给与说明:

(1)预处理部分(现在除废油质量很差,一般预处理部分去掉,减少危废量)原料自罐区来用原料泵打入絮凝罐,絮凝罐先加热至80°C,加入絮凝剂搅拌,再经沉渣后加入添加剂作为脱水塔进料。

(2)常压及脱水部分

预处理油经过换热进入常压循环加热器加热到300度左右进入常压塔,常压塔底抽出一路与原料混合循环加热进入常压塔,另一路由常压塔底液面控制进入减压塔,常压塔顶经常顶冷凝器冷凝进入轻油接受罐,水经U型罐控制流入装置污水处理系统,污油有液位控制流入产品罐。

(3)减压部分

常底油与熔盐在减压循环加热器中加热到一定温度,进入减压塔,塔底分两路,一路经塔底泵与常底来的原料混合然后经减压循环加热器加热进入减压塔,另一路由塔底液面控制进入真空塔作为真空塔的进料。

塔气相分两部分中段经回流泵,冷却器回到减压塔,另一部分由中段集油箱液面控制经回流冷却器进入轻润滑油罐塔顶气相经减顶冷却器进入柴油罐,减顶冷却器未冷凝部分经冷阱进一步冷却,不凝气经减压缓冲罐真空机组,再经气体脱硫后,进入熔盐炉烧掉。

(4)高真空部分

减压塔底来料与真空塔底油混合经真空循环加热器加热后进入真空塔,真空塔底油经塔顶泵后分两部分,一部分由流量控制送出装置进入渣油罐,另一部分与减压塔底来油混合再经真空循环加热器混合进入真空塔。塔上升的油气经塔内冷凝器冷却,再经冷却器进一步冷却后进入重润滑油罐,塔顶油气经真顶冷凝器冷却后进入轻润滑油罐。不凝气再经冷阱进一步冷却再经缓冲罐 、真空机组,气体再经脱硫后,进入熔盐炉烧掉。

(5)溶剂萃取

轻重润滑油分别加热到60-80度经过溶剂萃取塔顶为油项分别进入。塔底部分共同进入。

(6)油中溶剂回收

分别进入闪蒸塔中进行闪蒸,闪蒸塔顶经过冷却后进入,再经真空泵抽真空。闪蒸塔底部分进入汽提塔,经蒸汽气提后送出装置进入下一步补充精制。萃取塔顶油经缓冲罐缓冲,有缓冲罐液位控制进入闪蒸塔,塔顶蒸出溶剂,经冷却后进入新鲜溶剂罐重新利用,塔底油有闪蒸塔底液面控制,进入汽提塔,汽提塔底油在进入下一步补充精制,汽提塔顶油汽进入溶剂干燥塔。(废油因质量杂,一般废油产品没有气味,也就去掉汽提,以减少污水量,如果收的废油含多氯联苯等,生产出的油含有气味,可以汽提)

(7)溶剂回收

萃取塔底溶剂进入溶剂回收罐,经溶剂回收罐底液位控制进入溶剂回收塔,塔底抽出经加热器加热后返回塔中,溶剂上面油作为橡胶填充油进入汽提塔,塔顶气相经冷却器冷却后进入溶剂罐回收重复利用,橡胶填充油经气体后送出装置。

 

 

 

 

 

 

 

3、工艺流程简图

废润滑油来                             销售

                

       原料预处理                            重油

                                                                

          常压蒸馏  减压蒸馏      高真空蒸馏

                     

         轻油           轻润滑油           重润滑油

                                       

     销售           溶剂精制           溶剂精制

                                         

                        溶剂回收

                        

                  轻润滑油成品        重润滑油成品

                                          

                            销售                   销售  

 

4、主要工艺设备特点性能介绍和运行参数

4.1、主要设备包括以下几项:

常压塔:压力微负压,温度<300度;

减压塔:压力<1000Pa,温度<320度,真空度一般,生产中控制好温度、压力即可;

高真空塔:压力<50Pa,温度<320度,真空度高,要求生产平稳,有熟练的操作工人;

导热油炉:要求温度<=300度;

熔盐炉:要求温度<=400度;

萃取塔:温度<=100度,常压操作;

溶剂回收塔:温度<=260度,负压操作;

4.2、主要的工艺参数、控制方案

主要的控制方案:

(1)  脱水塔液位及进料

(2)      常压液位及进料

(3)      减压塔液位控制

(4)      高真空塔液位控制

(5)      加热炉温度控制:常规控制见加热炉厂家说明

(6)      萃取塔进料控制

4.3、供货和工作范围

(1)提供简单的工艺包

(2)按要求提供非标设备条件图

(3)为设计院做好配合工作

(3)指导开工直至生产出合格产品交甲方

4.4、总的物料平衡

表3 40000吨废润滑油(假设含水5%含渣12%记)


名称

百分数

原料

废润滑油


 

 

 

产品

3%

轻油

1%

燃料油组分

6%

75SN

5%

150SN

45%

350SN(橡胶油)

23%

渣油

10%

抽余油

6

气体及损失

1%

合计


100

说明:1、根据原料的性质不同,各产品可能有出入;

      2、以上是根据4S店通用废油。

4.5、产品方案和产品质量

产品:分轻润滑油(150SN)和重润滑油(250SN)两种产品。

副产品:轻油、抽余油和渣油,其中轻油可调和柴油或燃料油,重油可调和燃料油,抽余油主要成分为芳烃,可做轮胎橡胶调和油。

产品达到废油再生润滑油的国家标准Q/SY44-2009标准MVI(中粘度指数一类基础油)或HVI(高粘度指数一类基础油),具体粘度指数是高还是低,主要由原料性质决定,本工艺基本上不改变油品的粘度指数和凝点,所以产品指标中的倾点等指标也主要由原料性质决定。

4.6、直接运行成本和间接运行成本详细列表,运行单耗性能保证值

表4 蒸馏运行成本分析

项目

消耗

单位

单价

总价/吨

水量消耗很少,循环利用,有少量补充

60



天然气

20-25

立方



添加剂

10



生产人工

9



合计





精制运行成本分析

项目

消耗

单位

单价

总价/吨

水量消耗很少,循环利用,有少量补充

100



天然气

40-60

立方



Nmp损耗

百分之五




生产人工

4



合计





 

注:以上均为生产装置消耗,不含管理费用

4.7、质量性能保证

7.1  拔出率: 抛除水分后的油品560°以前馏分的拔出率。

蒸馏的拔出率一般为85%左右,一般不低于80%,精制收率与原料关系很大,比如轻组分得多少,重质芳烃的多少有关。

7.2  各种产品的闪点是多少?

一般轻润滑油的的闪点大于180度,重润滑油的闪点大于200度,因为蒸馏过程,闪点可以控制,重润滑油闪点可调至220度以上。

7.3  各馏分油的的粘度

产品的粘度根据原料的性质来定,本装置并不改变原料的粘度,只能根据蒸馏切割调整产品之间的粘度,总粘度与原料变化不大

7.4  各产品的饱和烃

因本装置温度低,原料未裂解,所以产品饱和烃与原料变化不大。具体数值要以原料定。

7.5  产品外观

产品外观:淡黄色,清澈透明。

7.6  产品残炭

润滑油一般无残炭指标要求。只有炼油厂催化料为防止催化剂中毒,残炭要求较高。润滑油产品因经过精制一般残炭较低。

4.8、加工制造能力和制造工期

详细设计:60-90天

设备制造:60天

设备安装:60天

仪表安装及调试20天

说明:设计和设备制造及安装可以穿插进行

4.9、设备性能考核说明

主要设备常压塔、减压塔、真空塔、萃取塔均为静设备,一般不易损坏,只有机泵需要运转考察密封运行情况。

4.10、连续运行周期

本工艺选用以下方式,保证装置连续运行周期不低于6个月.

(1)  对废油进行絮凝处理,脱除易结焦的杂质成分

(2)  本工艺采用间接加温,加温比较温和,减轻结焦

(3)  本工艺采用高真空低压降技术,最大限度的降低结焦

5、安全防护措施

该项目所涉及的原料废机油,产品轻质基础油及渣油均未列入《危险化学品名录》(2002年版)中,不属于危险化学品,其挥发性较差,燃爆危险性较低,但仍然存在火灾、爆炸的危险性。因焦炉煤气在常温常压下的爆炸下限13%,所以其属于重点监管的危险化学品,应加强重点监管。

5.1   重大危险源控制措施

装置最大危险源:原料为300度以上,主要危险源为着火。

控制措施:1、增加消防设施

          2、停泵、切断进料

详细措施需编制应急方案。

5.2   工艺参数异常情况控制措施

5.3   应急控制措施

工艺参数异常控制措施和应急措施因事项比较多,将来要有专门的事故处理方案和应急措施。

6、环保控制方案

本项目符合国家产业、行业政策,采用了较先进、清洁的生产技术,采取了多项节能降耗措施,且工程采取了完备的环保治理措施。本项目从生产工艺和技术装备、能源和资源利用、产品、污染物产生指标上都力求体现清洁生产的原则,符合清洁生产的要求。

为最大限度减轻本项目外排污染物对周围环境的影响,确保本项目各类污染物达标排放及环保设备设施的稳定运行,提出如下建议:

(1)建立健全企业环境保护制度,制定各项规章制度和环保定期考核指标。

(2)认真执行“三同时”制度,确保各项环保措施落到实处。

(3)加强设备管理及日常维护工作,保证环保设施的正常运行、稳定达标。

(4)切实做好防渗工作,加强生产运营期管理,严格执行检查制度,减少和防止跑、冒、滴、漏现象的发生。

(5)充分利用厂区空地进行绿化,增加厂区绿地面积,改善生态环境。

7、主要设备明细表

序号

名称

单位

数量

材料

功率



 一炉塔等大型设备






1

脱水塔

1

Q345R



2

减压塔

1

Q345R



3

真空塔

1

Q345R



4

深拔塔

1

Q345R



5

干燥塔

1

Q345R



6

萃取塔

1

Q345R



7

精制塔

1

Q345R



8

回收塔

1

Q345R



9

熔盐炉

1




10

导热油炉

1




11

分气罐

1

Q345R



12

滤清器

3

Q345R



13

循环水冷却塔

1




二、换热器








冷换设备

35

Q345R



三、容器








容器

35

Q235



四、机泵




功率

总功率



78




注:以上设备是常用设备,具体已详细设计为准

 

 

三、投资估算

表6 5万吨/年废矿物油再生装置投资估算

序号

名称

价格/万元

备注

1

主体设备

1500


2

仪表

100

含控制系统(DCS)

3

电气

100

含照明

4

阀门、管道

100


四、布置示意图

蒸馏部分占地可以按照15×35m布置,占地面积525m2

 

蒸馏部分占地可以按照15×35m布置,占地面积525m2

 

 

 

 

 

五、业绩展示

(1)山东项目一 6万吨/年废矿物油资源化再生项目(蒸馏+精制)

 

2山东项目二 10万吨/年废矿物油资源化再生项目(蒸馏+精制)

 

3)山西项目 6万吨/年废矿物油资源化再生项目(蒸馏+精制)